Tagliapiastrelle elettrico a ponte. Selezione, impostazione, problemi e soluzioni.

Molto spesso, dopo aver acquistato un tagliapiastrelle e averlo utilizzato per tagliare le piastrelle, l'artigiano si trova di fronte a problemi quali trucioli significativi, tagli non paralleli o curvi, un calo significativo della velocità di taglio e altri ancora.

Questi problemi sono influenzati da molti fattori, la maggior parte dei quali è legata al design e alle impostazioni del tagliapiastrelle stesso, mentre una parte minore è legata al disco diamantato.

In questo articolo vi spiegheremo quali sono le attrezzature presenti sul mercato che presentano vantaggi strutturali, come regolare e mantenere correttamente il tagliapiastrelle e molto altro ancora.

I PRINCIPALI FATTORI A CUI PRESTARE ATTENZIONE NELLA SCELTA DI UNA MACCHINA UTENSILI.

Quindi, a quali fattori dovresti prestare attenzione nella scelta di questo tipo di attrezzatura?

Si raccomanda di scegliere in modo responsabile un nuovo tagliapiastrelle, poiché sul mercato sono presenti molti modelli di produttori e caratteristiche qualitative diverse. Il giusto tagliapiastrelle vi permetterà di eseguire lavori di alta qualità e di ridurre al minimo i tempi e i costi di manutenzione.

Potenza del motore elettrico. Si tratta di un parametro molto importante, in quanto influisce direttamente sul processo di taglio dei materiali duri e, soprattutto, del gres porcellanato spessorato. Più potente è il motore del tagliapiastrelle, maggiore è la gamma di materiali da lavorare e più veloce è il taglio.

Il design del braccio lungo il quale si muove il carrello. Sul mercato ci sono 2 varianti del braccio lungo su cui si muove il carrello

1. Sezione a forma di U.

Il problema principale delle macchine utensili con questo tipo di braccio lungo sono i cuscinetti. In ambiente umido sono soggetti a corrosione, e i residui insieme alle particelle più grandi, si infiltra in essi, rendendoli rapidamente inutilizzabili.

I cuscinetti rotti e arrugginiti rendono difficile il movimento del carrello e compromettono la rettilineità del taglio. Se avete già acquistato una macchina utensili di questo tipo, si consiglia di sostituire periodicamente i cuscinetti (1-2 volte l'anno).

Inoltre, quando si sposta il braccio lungo, il carrello crea una piccola scanalatura e compare un divario. Questi divari devono essere eliminati stringendo gli eccentrici su cui si trovano i cuscinetti.

2. Braccio lungo a forma di X.

Non ci sono cuscinetti in questo design e rulli speciali si muovono lungo la guida. Questo design è più affidabile e dura molto più a lungo senza manutenzione.

Mantiene la perpendicolarità rispetto al materiale e un taglio rettilineo per tutta la sua durata. Il divario si elimina facilmente agendo sulle viti di fermo che spingono i rulli contro il braccio lungo.

Prima di acquistare una macchina utensili, cercate di trovare su Internet recensioni, testimonianze, consigli per la messa a punto e la manutenzione.  Forse, dopo aver esaminato queste informazioni, deciderete di acquistare un altro modello di macchina utensili!

Approvvigionamento di acqua.

Molte macchine utensili hanno un'alimentazione unidirezionale dell'acqua al disco diamantato. Durante il funzionamento, l'acqua viene fornita in modo non uniforme alla zona di taglio.

Questo può portare a una riduzione delle prestazioni di taglio del disco diamantato, a una curvatura del taglio e a un aumento dei trucioli sul lato del disco in cui non c'è alimentazione d'acqua.

È meglio privilegiare la progettazione di un'alimentazione d'acqua su due lati.

Anche la potenza della pompa dell'acqua è molto importante. L'acqua deve arrivare in abbondanza nella zona di taglio, altrimenti il flusso sarà minimo e questo può portare alla macinazione dei diamanti.

Se avete già acquistato un tagliapiastrelle e vi accorgete che la pompa non è abbastanza potente, potete sceglierne e acquistarne un'altra. Sul mercato esistono molti modelli con una capacità che va da alcuni litri al minuto a diverse decine di litri al minuto.

Per i nostri scopi, è adatta una pompa con una portata d'acqua di 8-15 litri al minuto. È molto importante avere una buona pompa quando si taglia con un angolo di 45 gradi. Poiché la maggior parte delle macchine utensili esegue questo taglio inclinando il braccio lungo con il carrello, la pompa deve essere in grado di fornire una buona portata d'acqua anche in questa posizione.

Il materiale del tavolo e del contenitore del refrigerante. Il metallo arrugginisce molto rapidamente quando è costantemente a contatto con l'acqua. La macchina utensili perde il suo aspetto commerciabile e la corrosione provoca fori nel contenitore del refrigerante. La macchina utensili realizzata con materiali in alluminio è altamente resistente alla corrosione. Inoltre, alcuni produttori hanno iniziato a utilizzare piccoli contenitori d'acqua in plastica al posto dell'ingombrante coppa in metallo. Sono molto più facili da pulire e non si corrodono.

Diametro delle flange di supporto e di serraggio. Nella maggior parte dei casi, le flange del tagliapiastrelle hanno un diametro compreso tra 60 e 100 mm. Questo parametro è raramente specificato dal produttore, quindi deve essere chiarito ulteriormente.

Le flange influiscono direttamente sulla rigidità della lama, quindi se le flange sono piccole è meglio utilizzare un disco più spesso e viceversa, per flange grandi sono preferibili i dischi più sottili in modo che la rigidità non sia eccessiva.

La maggior parte dei produttori di materiali di consumo per il tagliapiastrelle cerca di produrre dischi sottili, quindi è meglio avere un tagliapiastrelle con flange del diametro massimo.

Lavorazione delle piastrelle sia la velocità del lavoro svolto.

In base a ciò, risulta chiaro che un potente tagliapiastrelle con una sezione di braccio lungo a forma di X, una pompa dell'acqua di media potenza e flange di grandi dimensioni è la più adatta per la lavorazione delle piastrelle.

Un'attrezzatura di questo tipo è molto facile da mantenere e garantisce un taglio di alta qualità.

IMPOSTAZIONE DELLE TAGLIAPIASTRELLI.

Non importa se la macchina utensili è nuova o se vi ha già servito per molti anni: richiede una regolazione e un controllo periodico del parallelismo e della perpendicolarità dei componenti, soprattutto se la linearità di taglio viene meno.

Nella maggior parte dei casi, è possibile effettuare le regolazioni necessarie da soli, se si dispone degli strumenti necessari.

Impostazione e spostamento del carrello. Se il tagliapiastrelle è già stato utilizzato, il primo passo è controllare che il carrello non presenti divari e che il disco sia perpendicolare al tavolo. 

L'eventuale divario deve essere eliminato e il carrello deve muoversi liberamente e senza problemi attorno il braccio lungo senza applicare una forza eccessiva. Tutto questo viene regolato con l'aiuto di eccentrici con cuscinetti.

Anche i cuscinetti devono essere controllati per verificare l'usura e sostituiti se sono arrugginiti e si sente un rumore di battitura al loro interno. Su tutti i tagliapiastrelli, i cuscinetti vengono rimossi con un estrattore.

Una volta completata questa impostazione, è opportuno installare il disco diamantato e verificarne la perpendicolarità al tavolo con una squadra. L'angolo di 90 gradi deve essere rigorosamente rispettato; in caso contrario, è necessario regolare nuovamente gli eccentrici.

La perpendicolarità del disco rispetto alla barra di arresto. Tutti i tagliapiastrelle sono dotati di una barra speciale contro la quale viene appoggiata la piastrella per garantire un taglio dritto. Spesso viene fornita con una marcatura, il cosiddetto righello.

Non sempre questa barra è impostata correttamente e l'angolo di 90 gradi con il disco potrebbe non essere mantenuto.

Questo può essere facilmente controllato con una squadra e regolato se necessario. Alcune macchine utensili non dispongono di un righello regolabile, nel qual caso non dovrebbero essere utilizzate per eseguire tagli diritti.

Impostazioni del raffreddamento ad acqua. Abbiamo già detto che si tratta di un fattore molto importante che può influenzare direttamente sia la qualità del bordo che le prestazioni del disco nel suo complesso.

Se si dispone di un tagliapiastrelle con alimentazione dell'acqua unidirezionale, è meglio convertirla in un'alimentazione dell'acqua bidirezionale rispetto al disco. A tale scopo, è sufficiente acquistare uno sdoppiatore d'acqua (vedi figura) e una coppia di tubi corti del diametro richiesto.

Molto probabilmente, se l'alimentazione dell'acqua è stata effettuata su un solo lato, la pompa è sottopotenziata. Per un'alimentazione su due lati, è consigliabile sostituirla con un modello più potente. Un simile aggiornamento sarà a costo zero, ma migliorerà significativamente le condizioni di funzionamento del disco diamantato.

Verificare l'assenza del divario sulla sede. Questo difetto può essere rilevato durante l'installazione del disco. Dopo l'installazione, il disco deve aderire perfettamente alla flangia di supporto, senza possibilità di spostarsi fuori asse. 

In presenza del divario, è molto probabile che il taglio presenti un'oscillazione radiale, che provocherà la formazione dei trucioli, inoltre, ciò comporta un'usura irregolare del disco e un guasto prematuro. Se tale divario compare sulla flangia di supporto, questa deve essere sostituita.

Dopo questi passaggi, il tagliapiastrelle è impostato e pronto per l'uso.

TECNICA DI TAGLIO DELLE PIASTRELLE.

I piastrellisti utilizzano diversi metodi per tagliare il materiale. Alcuni metodi sono più laboriosi, ma consentono di ottenere un taglio rettilineo e di alta qualità, anche con una macchina utensili relativamente economica.

1. 1. Taglio frontale con appoggio. Il metodo più diffuso consiste nell'appoggiare le piastrelle vicino alla barra di battuta e tagliare. Per utilizzare questo metodo, dobbiamo essere sicuri che la barra di battuta dia una chiara perpendicolare al disco.

Quando si taglia con questo metodo, il più delle volte la piastrella non viene fissata al tavolo, ma semplicemente premuta a mano. Questo tipo di taglio viene utilizzato soprattutto per tagli a 90 gradi.

2. Taglio frontale privo di appoggio. Si utilizza se la battuta non fornisce una perpendicolare. Dopo la marcatura, il materiale viene fissato saldamente al tavolo con dei morsetti o tenuto dal tecnico.

Questo metodo consente di tagliare sia a 90 che a 45 gradi. Durante il processo di taglio, il maestro può guidare agevolmente la piastrella per non danneggiare il disco diamantato e il materiale in lavorazione.

3. Taglio a pendolo. Può essere utilizzata con o senza appoggio. Per eseguire questo taglio, è necessario un tagliapiastrelle con profondità di taglio regolabile. Il disco viene regolato in modo da tagliare diversi mm di materiale e il taglio viene eseguito in più passaggi.

Ogni passaggio successivo viene eseguito con una profondità maggiore Ciò serve a ridurre il carico sull'unità elettrica e a garantire un taglio dritto quando si lavora con gres porcellanato molto duro. Si utilizza solo per tagli a 90 gradi.

Alimentazione delle piastrelle in ceramica sul disco. Questo metodo è utilizzato soprattutto per il rapido taglio delle piastrelle. La testa del tagliapiastrelle è fissata in una posizione e la piastrella viene inserita manualmente nel disco.

È opportuno notare che il tavolo deve essere scivoloso per consentire un movimento fluido delle piastrelle. Con questa tecnica di taglio, è possibile eseguire tagli corti a 45 gradi anche se il tagliapiastrelle non è regolato e i cuscinetti sono rotti.

A seconda dell'attrezzatura, del materiale e delle attività, potete scegliere il metodo più adatto a voi. Se avete una macchina utensili impostata correttamente e non riuscite a ottenere un bordo pulito o un taglio dritto con diverse tecniche di taglio, il problema potrebbe risiedere nel disco diamantato.

IL DISCO DA TANTI TRUCIOLI O SI SPOSTA LATERALMENTE. REGOLAZIONE INIZIALE E APERTURA.

Quando si tagliano le piastrelle, gli artigiani si trovano di fronte a diversi tipi di problemi principali: scheggiature significative, taglio non rettilineo, disco smussato e velocità di lavorazione ridotta. Nel 99% dei casi, i problemi possono essere risolti e ci sono diversi modi per migliorare la qualità del taglio. Vediamo questi problemi comuni, perché possono verificarsi e come risolverli.

Scheggiature alte. A volte è possibile eliminare questo problema già al momento dell'acquisto di un disco diamantato. Potete leggere come scegliere il disco giusto per determinati compiti nell'articolo "Tagliare il gres porcellanato con i tagliapiastrelli".

Se avete acquistato un nuovo disco che dovrebbe produrre un taglio pulito, dovete iniziare a usarlo correttamente Quando si installa il disco, può capitare che sia ben salda sul mandrino della macchina utensili e non si deve mai usare una forza eccessiva per "spingerla" all'interno, perché si rischia di deformare il corpo. Questo accade perché la maggior parte dei produttori non rimuove la vernice dal foro del disco. È possibile praticare un foro più grande con un coltello, una lima o della carta vetrata.

Dopo aver installato il nuovo disco, è necessario riaffilarlo, poiché i suoi bordi diamantati sono molto taglienti. Eseguite alcuni tagli sullo scarto della piastrella per smussare un po' i bordi dei diamanti.

La quantità ottimale di affilatura è di 3-5 metri lineari di materiale tagliato. Se il disco inserito continua a produrre grosse scheggiature in metri, la causa potrebbe essere una rigidità insufficiente del corpo. Provate a tagliare il materiale in modo pendolare per ridurre il carico sul corpo. I trucioli possono essere causati anche da un'irregolarità dell'estremità del disco o delle flange.

Assicuratevi che la superficie delle flange adiacenti alla superficie del corpo del disco diamantato sia pulita. Ma anche queste manipolazioni non garantiscono il 100% di pulizia del taglio, perché ci sono superfici lucide o di altro tipo che presentano un grado significativo di scheggiatura. Per rifinire tali bordi, si utilizzano dischi abrasivi o strisce galvaniche di "Baumesser".

Il taglio non è lineare. Le cause principali di questo difetto sono una macchina utensili regolata male o una rigidità del disco insufficiente

Se siete convinti che il vostro tagliapiastrelle sia regolato correttamente, il problema è la rigidità insufficiente del disco, che può essere verificata con un taglio a pendolo.

Se il taglio a pendolo è ancora rettilineo, il corpo del disco non è sufficientemente duro ed è necessaria un disco più spesso, oppure la "Hard Ceramics Advanced" di DISTAR. Questo disco ha una capacità di taglio molto elevata, che riduce notevolmente il carico sul corpo e ne impedisce la deformazione.

La velocità di taglio è diminuita o il disco non taglia affatto. Se il disco è diventato opaco, non cercate di aumentare la velocità di taglio applicando una forza eccessiva, perché potreste deformare il corpo.

Una possibile causa è un forte accumulo di fango nel liquido di raffreddamento. L'acqua deve essere cambiata tempestivamente, altrimenti il fango macinerà costantemente i diamanti. Cambiate l'acqua e provate a fare qualche altro taglio.

Se la velocità di taglio non aumenta, è possibile affilare i diamanti di questo disco con la barra da TM "Mechanic" – "Abrasive". Guardate questo video per imparare a rivestire correttamente il disco.

Inoltre, la causa potrebbe essere un gres porcellanato piuttosto resistente, per il quale è meglio avere un disco "Hard Ceramics Advanced".

Se queste manipolazioni non vi hanno aiutato a risolvere il problema, allora potete contattare il produttore dell'utensile diamantato con un reclamo sulla qualità del prodotto acquistato!

CONCLUSIONI

Per concludere, vorrei dire che un taglio di alta qualità può essere ottenuto solo con una macchina utensili buona e ben messa a punto, abbinata a un disco diamantato di alta qualità e selezionato correttamente.

Grazie a questo articolo, sarete in grado di configurare da soli il vostro tagliapiastrelle, di mantenerla correttamente e di scegliere il disco giusto per i diversi lavori!

Acquistate attrezzature e materiali di consumo di alta qualità e ridurrete al minimo tutti i problemi legati alla lavorazione delle piastrelle!